1、施工準備

　　組織現場各級管理人員熟悉施工圖紙，進行圖紙自審和會審。進一步深化編制和審定現場施工組織設計，組織施工人員進行學習鋼結構安裝施工作業指導書。編制施工預算和材料分析。對特種工種及專業工種人員進行上崗前培訓及安全技術交底。

　　2、尺寸復核及材料下料

　　根據圖紙，對顯示屏的安裝位置的尺寸進行測量，復核檢查。確保符合顯示屏安裝要求。

　　根據鋼結構施工圖進行下料，材料劃線做到準確，同時檢查材料質量，考慮不同切割工藝預留適當余量。在材料切割前對材料要進行矯正工藝。切割完畢再次進行尺寸復核。

　　3、框架鋼結構施工工藝及要求

　　根據工藝要求，顯示屏采用采用掛裝方式進行固定

　　4、強弱電設備安裝支架施工工藝及要求

　　強弱電設備安裝支架必須根據設備安裝尺寸進行焊接。設備安裝須牢固。

　　5、防腐涂裝施工工藝及要求

　　所有鋼材料在施工前全部涂敷一層紅丹防銹底漆，涂敷之前必須對鋼材進行表面除油、除污、除銹處理。在結構焊接完成以后，先將焊縫進行處理，銹蝕處進行再次處理，然后再次涂敷紅丹防銹底漆，涂層厚度達到鋼結構涂敷施工工藝。待底漆完全干透之后，進行兩遍灰色防銹面漆的涂敷，在兩次涂敷之間留出足夠的時間，保證上道涂敷干透。涂裝涂料使用適于高溫氣候下的環氧漆，其最終的涂層厚度要求達到150-200µm。

　　(二)外裝飾施工工藝

　　1、尺寸復核及材料下料

　　根據鋼結構施工圖復核相關工作面的鋼架尺寸，不符之處采取措施進行重新調整制作，達到施工要求。方管采用國標管材，下料尺寸要準確。鋁塑板下料尺寸按照裝飾分隔圖，同時考慮折邊尺寸，下料時防止劃傷裝飾面。

　　2、龍骨制作及安裝施工工藝

　　龍骨制作充分考慮裝飾分隔圖尺寸在間隔位置固定鋁方管，保證龍骨橫平豎直，將龍骨焊接固定于鋼結構框架上，并且調平。

　　3、不銹鋼板的安裝施工工藝

　　不銹鋼板安裝采用角鋁干掛與龍骨上，使用自攻鋼釘固定，兩板間隔10-15mm，中間填充適當尺寸的泡沫棒，表面填充黑色結構膠防水，在鋁塑板邊緣處粘貼分色紙，當結構膠表面干燥后，再撕去，這樣可以做到線條美觀。結構膠完全固化時間在12-24小時。

　　框架結構主要由以下幾個部分構成：

　　1、頂部、側邊和底部邊框型材。

　　2、箱體固定背條。

　　3、輔助支架、

　　4、固定連接件(包含螺釘，連接片)

　　(三)顯示屏單元箱體安裝施工工藝

　　顯示屏單元箱體遵從從下至上，先中間后兩邊的安裝順序施工，每裝完一層使用水平管和卡尺、直尺測量拼縫，水平度，平整度，達到相關標準繼續下一層箱體安裝，不符合要求則進行調整達到要求。箱體拼接應該平直，接縫應均勻平直。箱體及安裝連接件應無明顯變形、凸凹等缺陷。箱體表面防護層應無明顯磕碰痕跡，無劃傷，無裂痕等缺陷。箱體間連接牢固、無松動、翹曲、移位等現象。

　　(四)強弱電纜(線)施工工藝及要求

　　敷設電纜時，為了避免損壞絕緣和保護層，電纜彎曲處的半徑R按照相關要求。

　　在敷設條件許可下，電纜長度應考慮留出1.5%—2%的余量，作為檢修時備用。直埋電纜應作波浪形埋設。

　　電纜的金屬外皮、電纜頭的金屬外殼及支架均應可靠接地。

　　弱電光纖布線應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力擠壓和損傷。光纖布防前應在兩端貼有標簽，標出起始和終端位置。按照設計要求預留長度，光纖在拐彎處的彎曲半徑應大于光纖外徑的20倍，光纖牽拉應在著力在光纖的牽引鋼絲上。

　　(五)調試方案

　　調試用電應盡量提供正式用電，由于現場條件和進度要求沒有正式電提供時，可以使用臨時電進行調試，臨時電的功率要求必須滿足全屏峰值功耗，提供三相五線制(220V/380V)，三相必須平衡，不得缺相欠壓，電壓波動在±10%。